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鍛件質(zhì)量按產(chǎn)生缺陷分類有哪些？

鍛造工藝及工裝設計有關的質(zhì)量-設計質(zhì)量（鍛件設計的合理性）。在投入正式生產(chǎn)之前，工程技術人員要把產(chǎn)品圖轉變成鍛件圖，制訂工藝方案，設計工裝模具并調(diào)試生產(chǎn)。一切生產(chǎn)技術準備完畢，方能轉入正式生產(chǎn)。其中，工藝和工裝的設計質(zhì)量，以及工裝的調(diào)試質(zhì)量直接影響鍛件的質(zhì)量。

鍛件管理有關的質(zhì)量-管理質(zhì)量。設備狀態(tài)不良以及工序銜接問題造成的鍛件質(zhì)量缺陷。鍛件生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)，都有可能影響鍛件質(zhì)量的因素。因此，必須對從原材料的選擇到鍛后熱處理的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行控制，以保證生產(chǎn)質(zhì)量和產(chǎn)品的一致。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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金屬鍛造溫度范圍怎么確定？

終鍛溫度的確定

終鍛溫度過高，鍛造停止后，鍛件組織會繼續(xù)長大，導致鍛件組織粗大或析出第二相，嚴重時產(chǎn)生魏氏體組織，降低力學性能。終鍛溫度過低，低于再結晶溫度時，會導致鍛造加工硬化嚴重，變形抗力增加，鍛造變形困難，容易引起鍛件開裂。因此，終鍛溫度應稍高于其再結晶溫度50?100X℃。這樣，既保證坯料在終鍛前仍有足夠的塑性，又可使鍛件在鍛后獲得較好的組織和性能。金屬的變形抗力圖常常作為確定終鍛溫度的重要依據(jù)之一。

按照上述原則，碳鋼的終鍛溫度約在Fe-C平衡圖Ar1線以上20?8℃，中碳鋼的終鍛溫度應處于奧氏體單相區(qū)，組織均勻，塑性良好，完全滿足終鍛要求。低碳鋼的終鍛溫度可以處于奧氏體和鐵素體的雙相區(qū)內(nèi)，因兩相的塑性均較好，不會給鍛造帶來困難。高碳鋼的終鍛溫度應處于奧氏體和滲碳體的雙相區(qū)，在此溫度區(qū)間鍛造，可借助塑性變形將析出的滲碳體打碎成彌散狀分布，以避免高于Acm線終鍛后在鍛件冷卻過程沿晶界析出網(wǎng)狀碳化物。

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鍛件的冷卻規(guī)范

對于沒有相變的鋼種（如奧氏體鋼、鐵素體鋼等），由于鍛后冷卻過程無相變，可采取快速冷卻。此外，為了獲得單相組織，防止鐵素體鋼475℃脆性，也要求快速冷卻。所以，這類鍛件鍛后通常采用空冷。

對于空冷自淬的鋼種（如髙速鋼、馬氏體不銹鋼、高合金工具鋼等），因空冷便發(fā)生馬氏體相變，由此會引起較大組織應力，而且容易產(chǎn)生冷卻裂紋。所以，這類鍛件銀后必須緩慢冷卻。

對于白點敏感的鋼種（如鉻錸鋼34CrNiMo?34CrNi4Mo等），為了防止冷卻過程產(chǎn)生白點，應按一定冷卻規(guī)范進行爐冷。

采用鋼材鍛造的鍛件，鍛后的冷卻速度可快些，而用鋼錠鍛造的鍛件，鍛后的冷卻速度要慢。此外，對于斷面尺寸大的鍛件，因冷卻溫度應力大，在鍛后應緩慢冷卻，面對斷面尺寸小的鍛件，鍛后則可快速冷卻。

有時，在鍛造過程中也要將中間坯料或鍛件局部冷卻到室溫，叫做中間冷卻。例如，為了進行毛坯探傷或清理缺陷，霜要中間冷卻。又如多火鍛造大型曲軸時，先鍛中部而后鍛兩端，當中部鍛完后應進行中間冷卻，以免再加熱兩端時影響質(zhì)量#中間冷卻規(guī)范的確定和鍛后冷卻規(guī)范相同。

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